氣箱脈沖袋式收塵器的技術說明
一,、概述
PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器,。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點,，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點,，擴大了應用范圍,。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式,，具有清灰能力強,、效果好，使用壽命長等特點,。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理,，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資,。產(chǎn)品結構緊湊,，占地面積少，可降低建設投資,。具有顯著的環(huán)境效益,、社會效益和經(jīng)濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內(nèi)空白,，具有國內(nèi)領先水平,。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2,，處理風量從6900m3/h到314000m3/h,，廣泛適用于建材,、水泥、冶金,、機械,、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎,、包裝,、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）,；也可適用于煤磨收塵,，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變,。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵,，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,，可不設置作預收塵用的旋風除塵器,。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用,。
二,、結構和工作原理
1、結構
這是一種分室結構拼裝式,，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器,。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰）,，而其它排濾袋仍進行過濾,，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚,，有部分會被相鄰除塵濾袋收去,，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的,，而且不停機更換一個室的濾袋,。
本除塵器按不同袋數(shù)分為A、B,、C,、D四個系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格,，共33種,。
其結構詳見后附選用圖，由以下各個部分所組成,。
（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱,、氣箱）,、過濾室、分室隔板,、檢修門及殼體結構,。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板、噴吹短管,、過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架,。
（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度,，分別設置的螺旋輸送機,、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板,。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側,，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體,，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上,。
（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包,、提升閥用氣缸及其電磁閥等,。
（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器,、油霧器等,。
（6）支柱及立式籠梯,、欄桿,。
2、工作原理
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗,，同時氣流速度變慢,，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗,，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,，由各分室清潔匯集經(jīng)出風口,，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行,，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1990Pa）,，根據(jù)需要可以手動,，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀,，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流,，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹,，從而振落袋表積附的粉塵,，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗,。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥,，恢復第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥,，關閉切斷第二分室的過濾氣流,，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,，清除第二分室濾袋上的粉塵,。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾,。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室,，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到最后一個分室清灰完畢,，關閉電控儀,，除塵器全部恢復正式過濾收塵。
對濾袋停風及噴吹的時間,，分室之間的間隔時間,，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調(diào),，參見電控說明書,。
本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作,，結構無須改變,。
三、選用說明
主要技術性能數(shù)據(jù)見表二所示,。
選用說明：
1,、過濾風速的選定：
過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比,，指單位時間內(nèi),，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性,，溫濕度,、粉塵濃度,、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小,，而且對通過濾料的阻力,、除塵效率、清灰效果有很大影響,。為保證除塵器清灰效果,，提高濾袋壽命，降低阻力,，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min,，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表一采用,。
凈過濾風速是指對除塵器其中一個室停風清灰時,，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。
2,、過濾面積的計算,，按如下公式進行：
AN=Q/60×VN，m2
式中：AN——凈過濾面積m2,，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時,，其余各個室過濾面積之和。
Q——通過除塵器的過濾風量,，亦稱處理氣體量m3/h,。
VN——凈過濾風速m/min。
3,、運行溫度及濾料的選用
運行溫度與濾料的選用密切相關,。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同,。本除塵器一般采用滌綸針刺氈,，允許連續(xù)使用溫度≤120℃,。當采用芳綸針刺氈（Nomex）時,，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時,，其允許使用溫度為90℃,。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器之間應采取降溫措施,。
4,、入口允許濃度
由于本除塵器的特殊結構，采用停風脈沖噴吹清灰（離線清灰）,，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高,。本除塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3（標）,，其他B、C,、D型系列可允許到1000 g/m3（標）,。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標)。
5,、清灰控制方式
本除塵器清灰控制一般采用定時方式,，按使用廠實際濾袋阻力上升至一定值（一般為1990Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)生訊號,，通過程序電控儀對清灰進行控制,。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值（～1990Pa）的壓力,，由差壓變送器發(fā)生訊號,，通過脈沖控制器對清灰進行控制，逐室進行清灰,。也可手動控制,，由用戶進行選用。
6,、本除塵器選用舉例
一臺F3.5×12m的水泥磨,，磨機的通風量為30000m3/h，氣體溫度110℃,，氣體含塵濃度150g/m3（標）,，試選用一臺除塵器。
選用：（1）根據(jù)水泥磨特性,，查表一,，得知水泥磨應用的凈過濾風速為VN=1.5m/min。
（2）根據(jù)給出的通風量和凈過濾風速計算,，其所需的凈過濾面積,。
AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2
（3）按333 m2凈過濾面積的需要查除塵設備性能表,，選取近似需要的收塵器,。查表二，近似的有PPC7B-450型,，AN=372 m2,；PPC5C-460型，AN=372 m2,。
二種規(guī)格均為可選用,，哪一種較合適，須據(jù)用戶實際情況具體決定。如使用場地大,，可選用5個分室的PPC5C-460型,，重量也輕。如使用場地長度方向較長,，寬度方向較狹,，則可選LPM7B-450型。
四,、安裝要求
1,、除塵器安裝應按設計圖紙和國家有關安裝規(guī)范要求進行。
2,、除塵器各法蘭連接件（包括壓縮空氣管道）應在清掃干凈后,，在螺孔內(nèi)側和外側嵌入密封墊，再上螺栓擰緊,，（螺孔內(nèi)側必須有密封墊）,，以防漏風。
3,、各檢查門,、孔密封墊必須用膠粘結緊，搭接處不允許留有縫隙,，且須斜接,，不得脫落。
4,、濾袋的搬運和停放要特別注意,，防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸,、碰撞,、禁止腳踩、重壓,，以防破損,。
5、濾袋安裝要緊貼花板孔口,，不得留有孔隙,，以防脫落和漏氣。
6,、安裝前應檢查殼體中進出風道,、過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊,。解體運輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時，要特別注意以上各室與風道的密封性,，以防漏風,。
7,、各傳動部件要安裝正確，轉動靈活,，并加注潤滑油,。
8、除塵器如安裝在室外露天,，頂部要搭建防雨蓬。
五、維護管理要求
1,、制訂維護管理值班制度,，值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀,、電磁閥,、脈沖閥、提升閥等）運轉是否正常,，必要時調(diào)正清灰時間,，以保證清灰效率。
2,、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常,，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定,。分水濾氣器要經(jīng)常放水,，油霧器要定時加油。
3,、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性,，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應及時檢修和更換,。
4,、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰,，應及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況,，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋,。
5,、剛性葉輪給料機器（卸灰閥）、螺旋輸送機等排灰裝置應與除塵器同時運行,，除塵器停用后,，應放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結。
6,、除塵器停機前,，應手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多,，再用時不易清灰,。
六、訂貨須知
1,、訂貨時,，應按本說明書的要求，提出所需除塵器的型號,、規(guī)格,、總過濾面積，并說明是正壓或負壓下使用,，入口粉塵濃度數(shù)據(jù),。
2、訂貨時,，提出采用何種濾料或說明煙塵的性質(zhì)及溫度,，本公司可代選。本公司配套供應為滌綸針刺氈,，耐溫120℃,，如有不同，差價另價,。
3,、提出對控制柜的要求，本公司一般按定時控制方式供貨,，如欲改訂定壓清灰方式控制,，則費用應另行計算。
4,、是否需要保溫,，如需可提出保溫厚度及保溫材料的要求，本公司可代為辦理,，費用另議,。（我國北方嚴寒地區(qū)保溫作法不同，訂貨時請寫明）
5,、本公司大型號除塵器,，灰斗下一般是采用螺旋輸送機卸灰配套供應的，如需改用空氣輸送斜槽輸灰,，則價格另議,。
6,、剛性葉輪給料機（卸料器），如需配套供應,，費用另計,。
7,、除塵器立柱的高度,，可隨用戶的要求加長或縮短。如無要求,，本公司將按說明書圖中尺寸供貨,。
8、如本除塵器用作煤磨除塵器,，則需預先提出要求,，本公司將進行修改設計，說明書圖中的尺寸也將有所修改,。
9,、如安裝在室外露天，除塵器頂部需裝防雨雪棚,，本公司不供,，但也可代辦，費用另議,。
10,、如需訂購備品備件及備用濾袋。
11,、除塵器本體以外的配套風管,、風機、壓縮空氣源（如空壓機）及其管路,，除塵器的基礎等本公司不負責供應,，一切由用戶自理。
12,、清灰電控柜的電源,，卸灰裝置的供配電、至除塵器的各種配線,，除塵器的照明等均由用戶自理,，本公司不負責供應。
13,、訂購本公司除塵器,，可負責安裝調(diào)試，費用另議,。
14,、凡訂購本公司產(chǎn)品,，均可代為包裝托運，費用由訂貨負擔,。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器,。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點,，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點,，擴大了應用范圍,。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式,，具有清灰能力強,、效果好，使用壽命長等特點,。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理,，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資,。產(chǎn)品結構緊湊,，占地面積少，可降低建設投資,。具有顯著的環(huán)境效益,、社會效益和經(jīng)濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內(nèi)空白,，具有國內(nèi)領先水平,。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2,，處理風量從6900m3/h到314000m3/h,，廣泛適用于建材,、水泥、冶金,、機械,、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎,、包裝,、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）,；也可適用于煤磨收塵,，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變,。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵,，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,，可不設置作預收塵用的旋風除塵器,。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用,。
二,、結構和工作原理
1、結構
這是一種分室結構拼裝式,，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器,。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰）,，而其它排濾袋仍進行過濾,，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚,，有部分會被相鄰除塵濾袋收去,，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的,，而且不停機更換一個室的濾袋,。
本除塵器按不同袋數(shù)分為A、B,、C,、D四個系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格,，共33種,。
其結構詳見后附選用圖，由以下各個部分所組成,。
（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱,、氣箱）,、過濾室、分室隔板,、檢修門及殼體結構,。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板、噴吹短管,、過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架,。
（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度,，分別設置的螺旋輸送機,、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板,。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側,，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體,，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上,。
（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包,、提升閥用氣缸及其電磁閥等,。
（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器,、油霧器等,。
（6）支柱及立式籠梯,、欄桿,。
2、工作原理
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗,，同時氣流速度變慢,，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗,，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,，由各分室清潔匯集經(jīng)出風口,，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行,，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1990Pa）,，根據(jù)需要可以手動,，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀,，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流,，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹,，從而振落袋表積附的粉塵,，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗,。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥,，恢復第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥,，關閉切斷第二分室的過濾氣流,，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,，清除第二分室濾袋上的粉塵,。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾,。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室,，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到最后一個分室清灰完畢,，關閉電控儀,，除塵器全部恢復正式過濾收塵。
對濾袋停風及噴吹的時間,，分室之間的間隔時間,，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調(diào),，參見電控說明書,。
本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作,，結構無須改變,。
三、選用說明
主要技術性能數(shù)據(jù)見表二所示,。
選用說明：
1,、過濾風速的選定：
過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比,，指單位時間內(nèi),，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性,，溫濕度,、粉塵濃度,、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小,，而且對通過濾料的阻力,、除塵效率、清灰效果有很大影響,。為保證除塵器清灰效果,，提高濾袋壽命，降低阻力,，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min,，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表一采用,。
凈過濾風速是指對除塵器其中一個室停風清灰時,，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。
2,、過濾面積的計算,，按如下公式進行：
AN=Q/60×VN，m2
式中：AN——凈過濾面積m2,，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時,，其余各個室過濾面積之和。
Q——通過除塵器的過濾風量,，亦稱處理氣體量m3/h,。
VN——凈過濾風速m/min。
3,、運行溫度及濾料的選用
運行溫度與濾料的選用密切相關,。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同,。本除塵器一般采用滌綸針刺氈,，允許連續(xù)使用溫度≤120℃,。當采用芳綸針刺氈（Nomex）時,，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時,，其允許使用溫度為90℃,。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器之間應采取降溫措施,。
4,、入口允許濃度
由于本除塵器的特殊結構，采用停風脈沖噴吹清灰（離線清灰）,，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高,。本除塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3（標）,，其他B、C,、D型系列可允許到1000 g/m3（標）,。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標)。
5,、清灰控制方式
本除塵器清灰控制一般采用定時方式,，按使用廠實際濾袋阻力上升至一定值（一般為1990Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)生訊號,，通過程序電控儀對清灰進行控制,。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值（～1990Pa）的壓力,，由差壓變送器發(fā)生訊號,，通過脈沖控制器對清灰進行控制，逐室進行清灰,。也可手動控制,，由用戶進行選用。
6,、本除塵器選用舉例
一臺F3.5×12m的水泥磨,，磨機的通風量為30000m3/h，氣體溫度110℃,，氣體含塵濃度150g/m3（標）,，試選用一臺除塵器。
選用：（1）根據(jù)水泥磨特性,，查表一,，得知水泥磨應用的凈過濾風速為VN=1.5m/min。
（2）根據(jù)給出的通風量和凈過濾風速計算,，其所需的凈過濾面積,。
AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2
（3）按333 m2凈過濾面積的需要查除塵設備性能表,，選取近似需要的收塵器,。查表二，近似的有PPC7B-450型,，AN=372 m2,；PPC5C-460型，AN=372 m2,。
二種規(guī)格均為可選用,，哪一種較合適，須據(jù)用戶實際情況具體決定。如使用場地大,，可選用5個分室的PPC5C-460型,，重量也輕。如使用場地長度方向較長,，寬度方向較狹,，則可選LPM7B-450型。
四,、安裝要求
1,、除塵器安裝應按設計圖紙和國家有關安裝規(guī)范要求進行。
2,、除塵器各法蘭連接件（包括壓縮空氣管道）應在清掃干凈后,，在螺孔內(nèi)側和外側嵌入密封墊，再上螺栓擰緊,，（螺孔內(nèi)側必須有密封墊）,，以防漏風。
3,、各檢查門,、孔密封墊必須用膠粘結緊，搭接處不允許留有縫隙,，且須斜接,，不得脫落。
4,、濾袋的搬運和停放要特別注意,，防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸,、碰撞,、禁止腳踩、重壓,，以防破損,。
5、濾袋安裝要緊貼花板孔口,，不得留有孔隙,，以防脫落和漏氣。
6,、安裝前應檢查殼體中進出風道,、過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊,。解體運輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時，要特別注意以上各室與風道的密封性,，以防漏風,。
7,、各傳動部件要安裝正確，轉動靈活,，并加注潤滑油,。
8、除塵器如安裝在室外露天,，頂部要搭建防雨蓬。
五、維護管理要求
1,、制訂維護管理值班制度,，值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀,、電磁閥,、脈沖閥、提升閥等）運轉是否正常,，必要時調(diào)正清灰時間,，以保證清灰效率。
2,、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常,，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定,。分水濾氣器要經(jīng)常放水,，油霧器要定時加油。
3,、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性,，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應及時檢修和更換,。
4,、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰,，應及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況,，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋,。
5,、剛性葉輪給料機器（卸灰閥）、螺旋輸送機等排灰裝置應與除塵器同時運行,，除塵器停用后,，應放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結。
6,、除塵器停機前,，應手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多,，再用時不易清灰,。
六、訂貨須知
1,、訂貨時,，應按本說明書的要求，提出所需除塵器的型號,、規(guī)格,、總過濾面積，并說明是正壓或負壓下使用,，入口粉塵濃度數(shù)據(jù),。
2、訂貨時,，提出采用何種濾料或說明煙塵的性質(zhì)及溫度,，本公司可代選。本公司配套供應為滌綸針刺氈,，耐溫120℃,，如有不同，差價另價,。
3,、提出對控制柜的要求，本公司一般按定時控制方式供貨,，如欲改訂定壓清灰方式控制,，則費用應另行計算。
4,、是否需要保溫,，如需可提出保溫厚度及保溫材料的要求，本公司可代為辦理,，費用另議,。（我國北方嚴寒地區(qū)保溫作法不同，訂貨時請寫明）
5,、本公司大型號除塵器,，灰斗下一般是采用螺旋輸送機卸灰配套供應的，如需改用空氣輸送斜槽輸灰,，則價格另議,。
6,、剛性葉輪給料機（卸料器），如需配套供應,，費用另計,。
7,、除塵器立柱的高度,，可隨用戶的要求加長或縮短。如無要求,，本公司將按說明書圖中尺寸供貨,。
8、如本除塵器用作煤磨除塵器,，則需預先提出要求,，本公司將進行修改設計，說明書圖中的尺寸也將有所修改,。
9,、如安裝在室外露天，除塵器頂部需裝防雨雪棚,，本公司不供,，但也可代辦，費用另議,。
10,、如需訂購備品備件及備用濾袋。
11,、除塵器本體以外的配套風管,、風機、壓縮空氣源（如空壓機）及其管路,，除塵器的基礎等本公司不負責供應,，一切由用戶自理。
12,、清灰電控柜的電源,，卸灰裝置的供配電、至除塵器的各種配線,，除塵器的照明等均由用戶自理,，本公司不負責供應。
13,、訂購本公司除塵器,，可負責安裝調(diào)試，費用另議,。
14,、凡訂購本公司產(chǎn)品,，均可代為包裝托運，費用由訂貨負擔,。
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