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正確的除塵器選型方法及要點(diǎn)：

首先在選擇除塵器的選型時(shí)，首要的是確切掌握粉塵的分散度,，如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器,。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器,、袋式除塵器,，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求,，參考常用除塵器類(lèi)型與性能表進(jìn)行初步選擇,；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類(lèi)和性能確定。粉塵密度對(duì)除塵器的除塵性能影響也很大,。這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力,、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小,，塵粒分離捕集就越困難,，粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施,。
然后,，處理氣體的多少是決定除塵器大小類(lèi)型的決定性因素，對(duì)大氣量,，一定要選能處理大氣量的除塵器,，如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對(duì)較小氣量要比較用哪一種類(lèi)型的除塵器最經(jīng)濟(jì),、最容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求,。
再然后，進(jìn)口含塵濃度越大,，除塵效率越高,，可是這樣又會(huì)增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好,，對(duì)文氏洗管除塵器,、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜,；對(duì)袋式除塵器,，含塵濃度愈低，除中性能愈好,，在較高初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰,，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求,。
其次,，在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上,，有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn),；而對(duì)袋式除塵器黏附的粉塵容易使過(guò)濾袋的孔道堵塞，對(duì)電除塵器則易使放電極和集塵,。
還有,，干式除塵設(shè)備原則上必須在含塵氣體的露點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中,，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因,，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過(guò)濾筒除塵器中,，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下,。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間,。
除塵配件的選擇注意事項(xiàng)：
1,、耐壓能力強(qiáng)；噴吹氣量大,；隔膜材料耐用,；產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性高，能夠把有效的清灰壓力噴吹到長(zhǎng)袋袋底(特別是6米以上長(zhǎng)濾袋)的電磁脈沖閥,。
2,、用透氣性能好、耐腐蝕,、耐磨損,、適合現(xiàn)場(chǎng)工藝要求(例如：溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料,，以高質(zhì)量縫制技術(shù)加工而成的除塵布袋,。
3、能夠滿足噴吹效果的大容量,、高壓力氣包,、且配置了壓力表和全自動(dòng)排污閥的氣包。
4,、操作簡(jiǎn)易,，使現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人能夠快速根據(jù)工藝需要修改噴吹參數(shù)的清灰控制系統(tǒng)(例如單片機(jī)和PLC等)?？刂葡到y(tǒng)需要配備在線阻力壓差,、入口溫度、噴吹時(shí)間,，以及排放濃度等參數(shù)和報(bào)警線的顯示與記錄系統(tǒng),。