高爐煤氣中夾帶著很多粉塵，稱之為荒煤氣,，不進行除塵凈化將無法使用,。因此，荒煤氣的凈化是高爐煤氣利用不可缺少的環(huán)節(jié),。這首先要經過粗除塵,，除掉大顆粒粉塵，然后進行精除塵,，精除塵后的煤氣稱之為凈煤氣,。一般情況下,，煤氣用戶要求凈煤氣含塵量小于10mg/m3，經過凈化的高爐煤氣不僅可以用于余壓發(fā)電,，還可以提供給熱風爐等用戶進行再利用,。
干法布袋除塵技術的發(fā)展
干法布袋除塵器在我國發(fā)展較早，20世紀70年代初期就用于中小型高爐,，取得了很好的效果,。首座干法布袋除塵器于1974年11月在涉縣鐵廠13m3高爐上建成；1981年5月在臨鋼3號高爐上建成第一座100m3高爐煤氣干法布袋除塵器,，效果顯著,。到了20世紀90年代末期，電磁脈沖閥的采用,，使得布袋清灰方式由反吹風改為脈沖噴吹清灰,，過濾方式由內濾式改為外濾式，并采用玻纖針刺氈等新濾料,，使高爐煤氣干法布袋除塵工藝由大布袋反吹風方式發(fā)展為固定列管式噴吹清灰方式,。干法除塵技術獲得了新生，進入了新的發(fā)展階段,。
近年來,，冶金行業(yè)無論是新建或者是舊高爐的擴建，中小型高爐相繼改為新型高爐煤氣干法布袋除塵工藝系統(tǒng),。經過持續(xù)的應用和改進,，干法布袋除塵技術在中小高爐除塵上已趨近成熟。
大型高爐煤氣干法布袋除塵技術
中小高爐上干法布袋除塵器的成功使用,，為大型高爐上采用干法布袋除塵器奠定了基礎,。同時，大型高爐設備完善,，爐料條件比較好且穩(wěn)定,，冶煉操作過程平穩(wěn)，煤氣溫度,、壓力,、含濕量等波動較小，煤氣含灰量也比小型高爐低,，理論上比中小高爐更具備采用干法布袋除塵的條件。
但是,，由于大型高爐煤氣發(fā)生量多,，勢必要成倍增加箱體數(shù)量，而每個箱體上均有閥門,、補償器,、一次儀表等，這使得整個干法除塵器的故障點大量增多，同時占地面積也大大增加,。為解決大高爐干法除塵器箱體數(shù)量多,、可靠性低的缺點，瑞帆企業(yè)在干法除塵工藝,、設備,、關鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究,。通過大量的論證,，瑞帆企業(yè)對小型高爐干法除塵進行了大量的技術改進，并通過包鋼6座高爐,、寶鋼2500m3,、唐鋼3200m3高爐干法除塵應用實踐證明，在大高爐上采用干法除塵完全是可行的,。
在大型高爐煤氣干法布袋除塵技術中有這樣幾個關鍵技術：一是荒煤氣高低溫對策,，采用高爐爐頂噴霧打水和荒煤氣放散系統(tǒng)相結合的工藝方式。二是采用大直徑箱體,，減少占地面積,，降低配套閥門、儀表電器等設備的一次投資及維護成本,，以便維護,。三是雙向電磁脈沖噴吹技術。四是采用壓力可調式正壓氣力輸送裝置,，具有投資小,、運行費用低、故障少,、密封性好,、輸灰過程無二次污染等優(yōu)點。五是除塵內部結構優(yōu)化,，在氣流分布和安全方面做了大量工作,。六是濾料選擇合理，選用了耐高溫,、抗折性,、抗拉性較好的P84復合針刺氈濾料。七是在選用的閥門內噴涂了耐磨的涂層,，密封圈選用了耐高溫,、高強度的材料。八是補償器的不銹鋼材質選用耐氯,、硫,、耐酸腐蝕強的材質,。九是系統(tǒng)采用了PLC或DCS自動控制，工藝控制更加可靠,。
大型高爐煤氣干法除塵推廣任重而道遠
高爐煤氣干法布袋具有除塵基本不用水,、無污染、能耗小,、運行費低等優(yōu)點,，能產生很大的經濟效益，位于國家鋼鐵行業(yè)當前首要推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵,、轉爐煤氣干法除塵,、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電）之首，是一項有效的重大綜合節(jié)能環(huán)保技術,，它在全國高爐上的推廣應用,，對我國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和提高競爭力具有重要意義。
但是,，在推動大型高爐煤氣干式除塵的具體實施過程中,，必須以科學態(tài)度認真對待。不同鋼鐵廠原料不同,，冶煉強度不同,；各地氣侯條件不同，產生的高爐煤氣含灰含塵性質不同,，對干式除塵工藝要求也不盡相同,，不能生搬硬套，工藝設計人員必須按不同條件認真區(qū)別對待,，針對性設計才能使工藝逐步完善,。目前高爐煤氣干式除塵技術尚存在一些薄弱環(huán)節(jié)，有待各方面技術人員去研究,、逐步完善,。（完）
